ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্রসেন্ট প্রোডাকশন লাইনে, টার্নিং এবং ওরিয়েন্টেশন বিভাগটি দীর্ঘকাল ধরে চূড়ান্ত ক্ষমতার বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। উচ্চ-ফলন, স্তরিত ময়দার শীটগুলিকে নিখুঁত ত্রিভুজগুলিতে প্রক্রিয়া করার সময়, ঐতিহ্যগত অভিযোজন পদ্ধতিগুলি অনিবার্যভাবে উত্পাদন গতি এবং ময়দার অখণ্ডতার মধ্যে একটি আপস করতে বাধ্য করে।

আজ আমরা এই সীমা ভঙ্গ করছি। আমাদের নতুন প্রকৌশলী হাই-স্পিড রোটারি নিডেল-ম্যাট্রিক্স টার্নিং সিস্টেমের সাথে পুরানো বিরতিহীন মেকানিক্স প্রতিস্থাপন করে, শিল্প বেকারিগুলি এখন উচ্চ-হাইড্রেশন, সূক্ষ্ম মিনি ক্রসেন্টগুলির জন্যও অবিরাম, অবিরাম অভিযোজন অর্জন করতে পারে।

প্রযুক্তিগত দ্বিধা: কেন ঐতিহ্যগত টার্নিং প্লেট উচ্চ গতিতে ব্যর্থ হয়

বছরের পর বছর ধরে, শিল্পটি সূঁচ বা ভ্যাকুয়াম/সাকশন টার্নিং প্লেট সহ ত্রিভুজাকার টার্নিং প্লেটের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। কম-থেকে-মাঝারি আউটপুটের জন্য কার্যকরী থাকাকালীন, তাদের মাঝে মাঝে "স্টপ-এন্ড-গো" গতি (উল্লম্ব ড্রপ —— সুই পাংচার/ভ্যাকুয়াম সাকশন——জায়গায় ঘূর্ণন——লিফট এবং রিলিজ) স্কেল আপ করার সময় স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটি তৈরি করে:

• বেগ সিলিং: বিরতিহীন মেকানিক্স আধুনিক ক্রমাগত স্তরিত গতির সাথে মেলে না। যদিও প্রথাগত প্লেট-টাইপ ওরিয়েন্টার সর্বোচ্চ 45 স্ট্রোক/মিনিটে, এই যান্ত্রিক সীমা অতিক্রম করার চেষ্টা অনিবার্যভাবে ধ্বংসাত্মক "ময়দার সংঘর্ষ", লাইন জ্যাম বা বিকৃত ময়দার আকৃতির কারণ হয়।

• গ্লুটেন স্ট্রেস এবং ছিঁড়ে যাওয়া: দীর্ঘায়িত সুচের যোগাযোগ বা আক্রমনাত্মক ভ্যাকুয়াম সাকশন স্তরিত চর্বি/ময়দার স্তরগুলিতে টান দেয়, যার ফলে মাইক্রো-টিয়ার হয় যা চুলায় পাফ পেস্ট্রির চূড়ান্ত প্রসারণকে নষ্ট করে।

• স্যানিটেশন এবং স্টিকিং: উচ্চ-চর্বিযুক্ত, উচ্চ-হাইড্রেশন ময়দার সূত্রগুলি সহজেই ভ্যাকুয়াম প্লেটে আটকে থাকে, যার ফলে ঘন ঘন স্যানিটেশন ডাউনটাইম হয়।

প্রথাগত প্লেট-টাইপ ওরিয়েন্টার (সর্বোচ্চ 45 স্ট্রোক/মিনিট)

আমাদের রোটারি নিডেল-ম্যাট্রিক্স সিস্টেম (একটানা প্রবাহ)

ইঞ্জিনিয়ারিং ব্রেকথ্রু: ক্রমাগত ঘূর্ণমান সুই-ম্যাট্রিক্স সিস্টেম

আমাদের সমাধান সম্পূর্ণরূপে অভিযোজন পদার্থবিদ্যা পুনরায় প্রকৌশলী. উল্লম্ব রেসিপ্রোকেটিং প্লেটের পরিবর্তে, নতুন সিস্টেমে একটি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির রোটারি টার্নিং রোলার ম্যাট্রিক্স রয়েছে।

ক্রমাগত ময়দার প্রবাহ→স্বতন্ত্র সার্ভো-চালিত সুই অক্ষ → তাৎক্ষণিক90°মসৃণ ওরিয়েন্টেশন

ম্যাট্রিক্সের মধ্যে প্রতিটি একক বাঁক অক্ষ স্বাধীন, সিঙ্ক্রোনাইজড মাল্টি-অক্সিস সার্ভো মোটর (বা কম্পিউটারাইজড মেকানিক্যাল ক্যাম) দ্বারা চালিত হয়। ক্রিস্যান্ট ত্রিভুজগুলি উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, মাইক্রো-সূঁচগুলি মুহূর্তের মধ্যে ময়দার মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটিকে ধরে নেয়। পরিবাহক লাইনকে থামানো বা কমিয়ে না দিয়ে, প্রতিটি সুই অক্ষ একটি সুনির্দিষ্ট, গণনাকৃত মোচড় কার্যকর করে-ত্রিভুজগুলিকে ঘুরিয়ে দেয়90°পুরোপুরি উড়ে যাওয়া (কন্টিনিউয়াস ফ্লো ওরিয়েন্টেশন)।

সরাসরি তুলনা: বিরতিহীন বনাম ক্রমাগত প্রবাহ

Mini Croissants-এর জন্য বিশেষায়িত: অতুলনীয় থ্রুপুট এবং নমনীয়তা

লাইটওয়েট, ছোট-গ্রামমেজ ক্রোইস্যান্ট ত্রিভুজ প্রক্রিয়াকরণ ঐতিহ্যগত অভিযোজন ডিভাইসের জন্য সবসময়ই একটি দুঃস্বপ্ন ছিল কারণ ছোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ভারী বাঁক প্লেটের জন্য কোন জায়গা ছেড়ে দেয় না।

আমাদের রোটারি নিডেল-ম্যাট্রিক্স বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে অতি-হালকা ময়দা হ্যান্ডেল করার জন্য, 20g মিনি ক্রোয়েস্যান্ট ত্রিভুজের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশন সহজে পরিচালনা করতে।

মাল্টি-অক্ষ সার্ভো টর্ককে সুনির্দিষ্টভাবে সংশোধন করে, মেশিনটি বিভিন্ন পণ্যের ওজন জুড়ে রক-সলিড স্থায়িত্ব এবং বিশাল থ্রুপুট বজায় রাখে:

• 20 গ্রাম মিনি ক্রোয়েস্যান্ট ত্রিভুজ: 48,000 টুকরা / ঘন্টা (সর্বোচ্চ উচ্চ গতির ম্যাট্রিক্স থ্রুপুট)

• 30 গ্রাম স্ট্যান্ডার্ড ক্রিসেন্ট ত্রিভুজ: 36,000 টুকরা / ঘন্টা

• 50 গ্রাম বড় ক্রোয়েস্যান্ট ত্রিভুজ: 24,000 টুকরা / ঘন্টা

আপনি খুচরা চেইন সরবরাহকারী একটি উচ্চ-ভলিউম হিমায়িত ময়দার কারখানা চালাচ্ছেন বা প্যাকেজযুক্ত দীর্ঘ-শেল্ফ-লাইফ ক্রোয়েস্যান্ট উত্পাদনকারী একটি শিল্প বেকারি চালাচ্ছেন না কেন, এই সিস্টেমটি একটি বিশাল লাইন পদচিহ্নের প্রয়োজন ছাড়াই আপনার সঠিক ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে স্কেল করে।

আপনার Croissant মেকআপ লাইন আপগ্রেড করতে প্রস্তুত?

একটি পুরানো বাঁক প্লেট আপনার সম্পূর্ণ শিল্প বেকারি প্রকল্পে বাধা হতে দেবেন না। একটি ক্রমাগত, সার্ভো-চালিত সমাধানে আপগ্রেড করুন যা আপনার প্রতি ঘন্টা আউটপুট সর্বাধিক করার সময় আপনার সূক্ষ্ম ময়দার স্তরগুলিকে রক্ষা করে।

আজই আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি কাস্টম ফ্যাক্টরি লেআউট প্রস্তাবের জন্য এবং কার্যকরী আমাদের ম্যাট্রিক্স সিস্টেমের উচ্চ-গতির পরীক্ষার ভিডিও দেখার জন্য।