অডিট চলাকালীন স্বাস্থ্যকর নকশা নিয়ে সাধারণত আলোচনা করা হয়, যখন এটি সংশোধন করা ব্যয়বহুল এবং বিঘ্নিত হয়। বাস্তবে এটি ড্রয়িং বোর্ডে নির্ধারিত হয়: একটি ফ্রেম টিউবের আকৃতি, একটি পৃষ্ঠের ঢাল, একটি রোলার এবং একটি সাইড প্লেটের মধ্যে ফাঁক, একটি শীট মেটাল প্যানেলের গ্রেড। এই সিদ্ধান্তগুলি নির্ধারণ করে পরিষ্কার করতে কত সময় লাগে, প্ল্যান্ট কত জল এবং রাসায়নিক ব্যবহার করে এবং অণুজীবরা এমন একটি কুলুঙ্গি তৈরি করতে পারে কিনা যা কোনও ব্রাশ পৌঁছাতে পারে না।

একটি শিল্প পেস্ট্রি উৎপাদন লাইনের ক্রেতাদের জন্য, স্বাস্থ্যবিধিও একটি ব্যয় চলক। একটি লাইন যা দুই ঘন্টার পরিবর্তে পরিষ্কার করতে চার ঘন্টা সময় নেয়, মেশিনের জীবনকালের জন্য প্রতি সপ্তাহে, প্রতি বছর একটি সম্পূর্ণ অতিরিক্ত শিফট খরচ করে। এই নিবন্ধটি স্বাস্থ্যকর নকশা কীভাবে মূল্যায়ন করতে হয় — এবং লাইনটি তৈরি হওয়ার আগে এটি কীভাবে নির্দিষ্ট করতে হয় তা নির্ধারণ করে।

১. পরিষ্কার করার পদ্ধতি দিয়ে শুরু করুন

নকশার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে লাইনটি কীভাবে পরিষ্কার করা হবে তার উপর। একটি মেশিনে পদ্ধতি মিশ্রিত করা — শুষ্কতার জন্য ডিজাইন করা একটি এলাকায় ভেজা পরিষ্কার করা — স্বাস্থ্যবিধি ব্যর্থতা এবং অকাল বৈদ্যুতিক ত্রুটি উভয়েরই সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণ।

২. খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ: গ্রেড যথেষ্ট নয়

স্টেইনলেস স্টিল হল ডিফল্ট উত্তর, তবে কেবল গ্রেড স্বাস্থ্যবিধি সরবরাহ করে না। তিনটি বৈশিষ্ট্য একসাথে গুরুত্বপূর্ণ: গ্রেড, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং গঠনযোগ্যতা।

প্রতিটি যোগাযোগ পৃষ্ঠের জন্য উপাদানের সার্টিফিকেট চান, এবং আগমনের সময় একটি চৌম্বকীয় পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেট পর্যালোচনা সহ যাচাই করুন।incoming inspection-এ ২০২ এর পরিবর্তে ৩০৪ প্রতিস্থাপন সবচেয়ে সাধারণ একটি অনুসন্ধান, এবং এটি ক্ষয় দেখা না দেওয়া পর্যন্ত অদৃশ্য থাকে।

৩. মৃত কোণ: যেখানে স্বাস্থ্যবিধি ব্যর্থ হয়

একটি মৃত কোণ হল এমন কোনও জ্যামিতি যেখানে পণ্য, জল বা পরিষ্কারের রাসায়নিক জমা হতে পারে এবং স্বাভাবিক পরিষ্কার পদ্ধতির দ্বারা সরানো যায় না। এগুলি বিরলভাবে নাটকীয় হয়; এগুলি সাধারণত একটি সাইড প্লেটের পিছনে ৫ মিমি ফাঁক বা একটি কনভেয়ারের নীচে একটি অনুভূমিক প্রান্ত।

ব্যবহারিক পরীক্ষা হল একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার চক্রের পরে একটি টর্চ এবং একটি আয়না দিয়ে একটি ওয়াক-থ্রু। আপনি যা দেখতে, গন্ধ বা অনুভব করতে পারেন তা একটি মৃত কোণ, এবং অপারেটরের কোনও প্রচেষ্টা নকশার সমস্যা সমাধান করবে না।

৪. পরিষ্কারের প্রবেশাধিকার: পরিমাপযোগ্য, বিষয়ভিত্তিক নয়

প্রতিটি জোনের জন্য পরিষ্কারের সময় এবং প্রতি জোনের জন্য পরিষ্কারের পদ্ধতি চান। যদি সরবরাহকারী উভয়ই উল্লেখ করতে না পারে, তবে নকশার সংক্ষিপ্তসারে স্বাস্থ্যবিধি অন্তর্ভুক্ত ছিল না। ফোল্ডিং এবং অপসারণযোগ্য আনুষাঙ্গিক সহ লাইনগুলি — যেমন ফোল্ডিং আনুষাঙ্গিক সহ সহজ-পরিষ্কার স্বয়ংক্রিয় পেস্ট্রি মেশিন — সাধারণত বোল্টেড-প্যানেল ডিজাইনের তুলনায় পরিষ্কারের শ্রম ৩০-৪০% হ্রাস করে।

৫. তরল এবং ঘনীভবন ব্যবস্থাপনা

• সমস্ত পৃষ্ঠ একটি ড্রেন পয়েন্টে ঢালু; কিছুই জমে না
• পণ্য অঞ্চলের নীচে কোনও অনুভূমিক প্রান্ত নেই
• মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলি পণ্য পথের উপরে স্থাপন করা হয়, নীচে নয়
• শীতলীকরণ বিভাগ থেকে ঘনীভবন পণ্য থেকে দূরে সরানো হয় এবং সংগ্রহ করা হয়
• জল-উৎপাদনকারী ক্রিয়াকলাপের ঠিক নীচে কোনও বৈদ্যুতিক ঘের নেই

৬. যাচাইকরণ পদ্ধতি

1. প্রাক-কমিশনিং স্বাস্থ্যবিধি ওয়াক-থ্রু— একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার চক্রের পরে টর্চ এবং আয়না পরিদর্শন, ফটোগ্রাফ এবং একটি ত্রুটি তালিকা সহ
2. ATP সোয়াব টেস্টিং— পরিষ্কারের আগে এবং পরে সংজ্ঞায়িত পয়েন্টগুলিতে সোয়াব; একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা একটি বিকাশমান মৃত কোণ নির্দেশ করে
3. অ্যালার্জেন সোয়াব পরীক্ষা— ভাগ করা লাইনে পরিবর্তন করার সময় প্রোটিন অবশিষ্টাংশ অপসারণ যাচাই করুন
4. উপাদান যাচাইকরণ— প্রতিটি যোগাযোগ পৃষ্ঠে গ্রেড পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেট পর্যালোচনা
5. পরিষ্কারের সময় অধ্যয়ন— প্রতি পরিষ্কার চক্রে, প্রতি জোনে প্রকৃত সময় এবং জল খরচ রেকর্ড করুন

গ্রহণের মানদণ্ড: পরিষ্কারের পরপরই প্রতিটি সংজ্ঞায়িত পয়েন্টে আপনার প্ল্যান্টের পাস সীমার মধ্যে ATP ফলাফল, ওয়াক-থ্রুতে কোনও দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ নেই এবং প্রতি জোনে একটি নথিভুক্ত পরিষ্কারের সময়।

৭. বাস্তব উৎপাদন সমস্যা

অপ্রাপ্য নীচের অংশ

কনভেয়রের নীচের অংশগুলি স্বাস্থ্যবিধি অডিটে সবচেয়ে ঘন ঘন উল্লিখিত একটি অনুসন্ধান। অপারেটররা এটি বিচ্ছিন্ন না করে পৌঁছাতে পারে না, তাই জমা হওয়া প্রগতিশীল এবং অদৃশ্য। ১৫০ মিমি ছাড়পত্র এবং অপসারণযোগ্য প্যানেল নির্দিষ্ট করা বিল্ড পর্যায়ে সামান্য খরচ করে এবং একটি পুনরাবৃত্তিমূলক অডিট অনুসন্ধান প্রতিরোধ করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপন

অ-যোগাযোগ গাইড এবং বন্ধনীগুলি কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম বা হালকা ইস্পাতে সরবরাহ করা হয়, যা ভেজা পরিষ্কারের পরিবেশে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ক্ষয় পণ্য তখন একটি বিদেশী-বস্তুর ঝুঁকি হয়ে ওঠে। ওয়াশ জোনের প্রতিটি উপাদানের জন্য উপাদান নির্দিষ্ট করুন, কেবল যোগাযোগের পৃষ্ঠের জন্য নয়।

পরিষ্কারের রাসায়নিক অমিল

কস্টিক বা ক্লোরিনেটেড রাসায়নিক নির্দিষ্ট গ্রেড এবং নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের উপর আক্রমণ করে। লাইনটি প্রথম দিনে স্বাস্থ্যকর এবং দুই বছর পরে অবনমিত হয়। পরিষ্কারের প্রোটোকল স্বাক্ষরের আগে লিখিতভাবে সরবরাহকারীর সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন।

৮. কেনার সময় কী নির্দিষ্ট করবেন

• প্রতি জোনে পরিষ্কারের পদ্ধতি (শুষ্ক, ভেজা, ফোম, সিআইপি), প্রযুক্তিগত চুক্তিতে উল্লিখিত
• উপাদান সময়সূচীসমস্ত পণ্য যোগাযোগ এবং ওয়াশ-জোন উপাদানগুলির জন্য
• পৃষ্ঠের ফিনিসযোগাযোগ পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা (Ra মান)
• মৃত কোণ নিয়ন্ত্রণ— সিল করা টিউব শেষ, কোনও উন্মুক্ত থ্রেড নেই, ঢালু পৃষ্ঠ
• প্রবেশযোগ্য নকশা— টুল-ফ্রি গার্ড, লিফটিং কনভেয়র, ১৫০ মিমি মেঝে ছাড়পত্র
• পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং সময়প্রতি জোনে, ডকুমেন্টেশন হিসাবে সরবরাহ করা
• স্বাস্থ্যবিধি প্যাকেজ— আপনার খাদ্য সুরক্ষা অডিটের জন্য উপযুক্ত অঙ্কন

আমাদের ৩০৪ স্টেইনলেস পেস্ট্রি উৎপাদন লাইন এবং হিমায়িত ময়দার জন্য নমনীয় স্বয়ংক্রিয় পেস্ট্রি লাইন ডকুমেন্টেশন প্যাকেজের অংশ হিসাবে একটি উপাদান সময়সূচী এবং প্রতি-জোনের পরিষ্কারের পদ্ধতি সহ সরবরাহ করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্টেইনলেস স্টিল কি সবসময় স্বাস্থ্যকর?

না। গ্রেড, ফিনিস এবং ওয়েল্ডের গুণমান সব গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাইন্ডিং চিহ্ন এবং ফাটল সহ একটি দুর্বল ফিনিসযুক্ত ৩০৪ পৃষ্ঠ একটি ভাল-ফিনিসযুক্ত বিকল্পের চেয়ে খারাপ হতে পারে।

স্বাস্থ্যকর নকশা কি আউটপুট কমায়?

যখন এটি শুরু থেকেই ডিজাইন করা হয় না। ট্রেড-অফ কেবল তখনই দেখা দেয় যখন বিদ্যমান ফ্রেমে স্বাস্থ্যবিধি যুক্ত করা হয়।

লাইনের নীচে কী ছাড়পত্র উপযুক্ত?

১৫০ মিমি একটি সাধারণ ব্যবহারিক ন্যূনতম; ওয়াশডাউন এবং ব্রাশ অ্যাক্সেস উভয়ই প্রয়োজন হলে ২০০-৩০০ মিমি পছন্দসই।

পরবর্তী পদক্ষেপ

আমাদের পাঁচটি ইনপুট পাঠান এবং আমরা প্রস্তাবে একটি স্বাস্থ্যকর নকশা পরিশিষ্ট অন্তর্ভুক্ত করব: লক্ষ্য ক্ষমতা কেজি/ঘন্টা, পণ্যের ওজন পরিসীমা, ময়দার ধরণ, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম কনফিগারেশন, এবং উপলব্ধ মেঝে স্থান, আপনি যে পরিষ্কারের রাসায়নিক ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে করেছেন তার সাথে। আমরা একটি উপাদান সময়সূচী এবং প্রতি জোনে পরিষ্কারের পদ্ধতি ফেরত দেব।

একটি স্বাস্থ্যকর নকশা পর্যালোচনা অনুরোধ করুন অথবা সম্পূর্ণ শিল্প পেস্ট্রি উৎপাদন লাইন পরিসীমা পর্যালোচনা করুন।